Российский производитель, передовые технологии, индивидуальный подход.
Качество и надежность проверенные временем.

Перспективные направления

Цинк-ламельное покрытие

Цинк-ламельное покрытие относится к типу неэлектролитических защитных покрытий и обеспечивает длительную защиту от коррозии. Покрытие состоит из смеси чешуек (ламелей) цинка и алюминия, соединённых органическим или неорганическим связующим компонентом. Размер ламелей составляет 10-20 мкм при их толщине в десятые доли микрона.

Цинковые покрытия с содержанием 70% порошок цинка + 10% алюминия обеспечивают электрохимическую защиту стали, а также определённый барьерный механизм защиты. На защищаемых деталях, после спекания, микроскопические чешуйки располагаются параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому такое покрытие гораздо устойчивее к коррозии, чем горячий цинк. Стоимость нанесения покрытий соизмерима со стоимостью «горячего» цинкования и гальванической оцинковкой. Процесс нанесения цинк-ламельного покрытия является экологически чистым, не образуются загрязняющие сточные воды.

Коррозионная стойкость цинк-ламельных покрытий подтверждена ускоренными испытаниями в нейтральном соляном тумане по ИСО 9227. Продолжительность испытания (ч) в камере соляного тумана в зависимости от толщины слоя системы покрытий до появления красной коррозии основного металла, указана в таблице ниже.

Особенности
цинк-ламельных покрытий
  • Ограничение нанесения состава не мелкие резьбовые детали
  • Мелкие детали могут слипаться из-за высокой степени вязкости цинк-ламельной суспензии
  • Возможно утонение защитного слоя на деталях подверженных механическому износу
Преимущества цинк-ламельных покрытий
Эстетический внешний вид
Высочайшая коррозионная стойкость более 1000 часов в камере соляного тумана
Стойкость к перепадам температуры
Стойкость к химическим воздействиям
Экологичность
Возможность контроля коэффициента трения
Отсутствие водородного охрупчивания высокопрочного крепежа
Электропроводность
Продолжительность испытания в нейтральном
солевом тумане (до появления красной ржавчины металла) ч.		 Референтная толщина слоя цинк-ламельного покрытия, мкм
240 4
480 5
600 6
720 8
960 10
Технологии нанесения покрытия
  • Очистка и предварительная обработка поверхности перед нанесением
  • Нанесение базового состава требуемой толщины
  • Предварительная сушка
  • Нагрев - отверждение
  • Охлаждение
  • При необходимости нанесение верхнего слоя покрытия
  • Предварительная сушка
  • Нагрев-отверждение
  • Охлаждение
Структура
цинк-ламельного покрытия

Покрытие может состоять из базового и финишного слоев.
Финишный слой дает дополнительную защиту и позволяет
использовать разнообразную цветовую гамму.

  • Верхний слой (Обычно 1-6 мкм)
  • Базовое покрытие. Обычно 8-10 мкм
    (2 слоя базового покр.)
  • Обезжир./дробеструйка или обезжир./фосфатир
  • Основа (металлическая подложка)
Способы нанесения покрытия
Распыление

Материал наносится на поверхность подготовленных деталей с помощью пистолета-распылителя вручную или на автоматизированной установке. Размер деталей ограничивается только возможностями условий подготовки и термообработки.

Погружение с центрифугированием

Детали загружаются в контейнер с покрывающим составом. Остатки удаляются в центрифуге и далее помещаются в печь. Применяется для мелких деталей.

Погружение

Детали погружаются в жидкую суспензию, плавно вынимаются и направляются в печь для прогрева. Применяется для покрытия крупных деталей.

Общее для каждого способа нанесения цинк-ламельнонго состава - процесс сушки-спекания. Изделия помещаются в печь, разогретую до 240 °С. Таким образом покрытие структурируется и образуется однородный, тонкий, адгезионно-прочный и сухой слой.